制造業是立國之本、強國之基。如何推動制造業加速向數字化、網絡化、智能化發展，正在成為中國制造業的當務之急。從“制造”到“智造”，安徽在探索制造業轉型升級上，已經蹚出一條新路，并成為中國制造業版圖的重要組成部分。
如今，安徽制造業正呈現出“規?？偭客黄?、質量效益躍升、產業能級跨越”的良好態勢。2016年至2020年，安徽省規模以上工業增加值年均增長8.1%，居全國第3位；制造業高質量發展指數居全國第7、中部第1位；制造業增加值邁上萬億元臺階，首次入圍全國制造業十強省。
這一成績的取得，與多年來安徽一直堅持“工業強省”的戰略密切相關，在這一戰略下，安徽并沒有走傳統制造業的老路，而是重點圍繞高端制造、智能制造、精品制造、綠色制造和服務型制造等新型制造業，走出了獨特的“皖派”智造模式。
尤其在2018年首屆世界制造業大會在安徽合肥“落戶”后，安徽開始借助這一平臺加速推動制造業高質量發展；與此同時，越來越多的科技企業也開始深入參與到安徽制造業轉型升級中。在日前舉辦的2021世界制造業大會上，華為作為行業數字化轉型的“懂行人”，全面展現了“三位一體”的獨特優勢：即華為對制造業的深刻理解和經驗、作為非數字原生企業的數字化轉型實踐，以及領先的新ICT技術和解決方案；在此基礎上，華為正在攜手更多“懂行人”，真正做到源于制造、服務制造。
從“皖美智造”洞悉
智能制造發展新態勢
對于地處長三角制造業高地的安徽來說，在一定程度上也承接著制造由東向西遷移、由制造向智造轉型的歷史使命，因此其成長路徑堪稱是中國制造產業轉型升級的一個縮影。
為建設制造強省，安徽主要在兩個層面重點發力：一方面，劃定集成電路、機器人、新能源汽車、生物醫藥等領域，著重發展新興高端制造；另一方面，緊緊抓住數字經濟發展新機遇，加速推進數字技術與制造業融合發展。
尤其在全面進入“十四五”的今天，安徽正在加快推動制造業轉型發展和優化升級，通過運用大數據、云計算、物聯網、人工智能等新ICT技術，促進煤炭、鋼鐵、有色、化工、建材、家電、汽車及零部件、紡織服裝、醫藥、食品等傳統產業數字化、網絡化、智能化。同時，為順應“碳達峰、碳中和”要求，安徽也將開展新一輪大規模技術改造專項行動、節能環保提升行動和設計能力提升行動。
在安徽舉行的2021世界制造業大會上，安徽進一步明確將突出數字賦能、強化產業輻射力，更好發揮數字技術對經濟發展的放大、疊加、倍增作用。事實上，安徽在智能制造上的一系列部署，與我國制造業的轉型升級步伐基本一致。
根據工信部公布的《“十四五”智能制造發展規劃（征求意見稿）》，從2021年起，我國將全面啟動以智能制造為契機，推動制造業高質量發展的轉型戰略。到2025年，中國規模以上制造業企業基本普及數字化，重點行業骨干企業初步實現智能轉型。
由此可以看出，在未來5年，將是智能制造飛速發展的5年，也是我國數字經濟與實體經濟融合發展的重要階段。這不僅給以安徽為代表的制造業強省帶來發展新機遇，也給以華為為代表的科技企業提出新要求：在助力制造業數字化、智能化轉型過程中，科技企業不僅要懂技術，更要懂行業、懂生態，成為真正的“懂行人”。
因此，在2021世界制造業大會展臺，華為以“智能新制造”、“行業新發展”、“城市新底座”三大板塊內容參展，共包含了38個應用場景。其中，華為更是以自身實踐為核心，全面分享了在數字化轉型上積累的一套完整的戰略、方法論，并展現了針對煤礦、半導體、汽車制造、光伏、紡織等制造細分行業的轉型，推出的一系列可以復制、分享的解決方案。
以自身實踐現身說法
彰顯“懂行”特質
在2021世界制造業大會展臺，為了給與會嘉賓更好地呈現數字化轉型帶來的新價值，華為將自己的南方工廠生產線“搬”到了現場。
在南方工廠，一輛輛運載著制造零部件的AGV小車正自如地穿梭于車間或倉儲區域，AGV的運行要求丟包率小于1%且平均漫游時延小于50ms，華為AirEngine Wi-Fi 6 AGV端管協同方案完美滿足了AGV運行時所需的丟包率和漫游時延要求，并實現了無損漫游，業務零中斷，助力華為制造坪效提升30%；一條條忙碌的產線生成了海量的3D圖像數據，通過極簡超寬的華為FTTM方案（光纖到機器）實時一跳入云，支撐了1800多信息節點與MES+系統、儀表云等系統的高效協同；超過200條產線采用昇騰AI質檢，實現準確率超過99.9%，質檢工作量降低了60%以上。
不過，對于華為這樣一家擁有30多年歷史的制造企業來說，數字化轉型帶來的價值不止于此。自2016年起，華為就啟動了自上而下的全方位數字化轉型，并聚焦客戶體驗和作業場景，構建數字平臺，實現了公司內外產業鏈數據的深度互聯，在2019年提前達成了五年業績翻番，人員不顯著增加的發展目標。
其中，在生產和供應上，華為以精益管理為基礎，從自動化、信息化，到網絡化、數字化，沿著智能制造的方向進行深入探索，積累了大量實踐經驗；同時，華為也在將自身數字化轉型過程中的經驗進行沉淀，并基于華為云的承載，對外提供應用使能、數據使能、AI使能三大技術使能服務，幫助更多制造企業實現數字化轉型。由此，在制造業數字化轉型中，華為已經不僅僅是“懂行人”，更進一步成為“使能者”。
在數字化物流方面，企業借助先進的新ICT技術可以全面采集感知物流各環節信息，智能分析平衡物料供需關系，高效調度物流運輸與配送工具，助力企業全面管理“人、車、貨、場”關鍵對象，實現物流高效、低成本、可靠運轉，將物料準時按量精準配送到所需地點。
此外，華為在數字化轉型過程中，也在積極結合“雙碳目標”，尋求提高“研、產、供、銷、服”全業務場景的能源效率。比如，在零碳智慧園區建設中，華為將電力電子技術與數字技術相融合，通過提供發電、用電、儲電、節能等各方面的底層物理產品，再結合能源云技術，把源、網、荷、儲協同起來，并以園區為維度進行能源調度、能效管理等，最終幫助園區、企業降低成本、降低碳排放，提升能源效率，進而實現零碳園區的目標。
聚焦細分行業應用
加速智能制造落地
如今，我國不僅是世界第一制造業大國，也是工業門類最為齊全的國家。因此，我國在推進制造業數字化、智能化轉型上有著得天獨厚的優勢；但在數字化轉型逐漸深入到制造業的各個細分行業今天，這些行業也給“跨學科、多門類”的融合提出了更高要求。
在礦山行業，礦山智能化建設正在成為行業的大勢所趨，為了幫助礦山企業達成這一目標，華為采用新ICT技術構建起智能化的數字平臺，并通過對現有業務系統改造，以及建設更多的智能化新系統，實現礦山智能感知、信息融合、系統聯動、數據挖掘和決策支持，全面提升礦山安全生產與管理水平。
以海螺水泥為例，借助華為IoT平臺的超強兼容性和完善的協議支持能力，海螺水泥已經將水泥生產過程中800+個傳感器數據接入IoT平臺，實現設備統一接入、數據統一管理；而借助華為天籌AI求解器，海螺水泥還可以更好地利用歷史數據和專家經驗，構建質量、產量、能耗的最優AI模型和RTO系統，每年可節省數百萬美元。
而在信義玻璃，為了實時感知企業生產經營狀況，支撐企業快速決策，提升企業運營效率，信義玻璃正在通過與華為合作加快數字化轉型步伐。在此過程中，信義玻璃以華為咨詢規劃為牽引，對企業進行了頂層重構，并借助AI/EI、IoT等技術的加持，實現降本增效。
透過2021世界制造業大會可以看出，以安徽為代表的制造強省在智能制造發展上的創新實踐，已經演繹出數字技術與傳統產業融合帶來的化學反應；而包括華為在內的“懂行人”，也正在探尋如何將數字技術深入到行業客戶的業務場景中去，全面釋放數字化轉型價值。同時，這也將是未來相當長一段時間里，中國制造業實現數字化轉型、邁向高質量發展的最佳路徑。
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